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掌中彩官网:89炼钢知识问答!收藏学习!


1加速石灰渣化的途径?

答案是:(1)现场碳气化;(2)现场渗碳;(3)掺入炉渣影响炉渣流动性;(4)沉积在软熔区和料柱中使透气性变差;(5)气体从炉中逸出

谜底:边缘是细小的等轴冷硬晶区,相邻的柱状晶区是中心的等轴晶区。

2钢水为什么要脱氧?

谜底:钢不脱氧就不能得到正确的凝固组织。钢中含氧量高也会导致皮下气泡、气孔等缺陷,加重硫的有害作用。钢中残留的氧化物夹杂物会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能,因此需要去除钢中多余的氧。

3吹炼历程中应从那几个方面预防发作性喷溅?

答案:(1)提高连铸钢水的流动性;

4炉衬损坏的原因?

玄机:【C】和【O】在吹炼中期炉内反映出渣容易被冲走而“干回”。其特点是:碱度高,氧化亚铁含量低。矿渣的矿物组成为:主相为硅酸二钙和硅酸三钙。石灰加入量大,游离CaO多。碱度越高,硅酸三钙含量越大,游离氧化钙越多,不利于冶炼效果。

谜底:增加钢渣界面的物理化学反射。(2)搅拌熔池均匀。

5.中冶CCID-徐秀飞教授:带钢热浸镀生产线炉头灰问题的原理及对策

5简述冶炼中期炉渣特点及矿物组成?

答:1)强碳含量要高,灰分要低;

6 简述炼钢选用原质料的原则?

(3)保证钢中氧含量低,以免铸坯产生气泡缺陷。

7淘汰吹损得主要途径?

谜底:(1)精矿的目标除渣量(2)合理的造渣系统(3)接受合理的供氧系统和装料系统以消除机械飞溅。接受热补偿技术,多吃废钢,减少化学烧损。接受合理的组合喷吹技术。

8什么是少渣操作少渣操作的优点是什么?

答案:转炉除磷因为条件有利,碱度高(FeO),渣量大,渣流动性好,所以充满了比力。但出钢过程中,随着脱氧剂的加入,渣中的氧气会减少,SiO2和AhO3不断增加,即渣碱度降低(FeO降低),于是渣中不稳定的P2O5在强还原剂SiAL元素的作用下迅速还原成钢水。

谜底:1。将钢中的氧含量降低到要求的水平,以保证在凝固过程中获得外观正常、组织类型不同的铸锭。2.应消除成品钢中非金属夹杂物的含量,其形式应适合保证钢的各种性能。获得了细晶粒结构。

(2)尽可能降低钢水中的磷和硫含量;

(1)提高原材料质量,消除原材料带来的夹杂物;(2)加强和完善工艺操作,提高成分和投温率,杜绝点吹次数;(3)改进脱氧合金化制度,以利于夹杂物的去除和上浮;(4)加强出钢口维护,消除出钢氧化和排渣;(5)提高耐火材料质量,加强熔池搅拌;(6)出钢和浇注时对钢水采取密封屏蔽措施,防止钢水与空气直接接触;(7)接受炉外精炼技术,提高钢水纯度。

9、降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些?

答案:一般情况下,Fe-c熔体中2.11%的[c]叫钢,0.02%的[c]叫工业纯铁,所以钢中的[C]在0.02%-2.11%之间。

10为什么吹气搅拌不接纳氮气而接纳氩气?

4.中冶精诚高级工程师卜凡博士:浅析如何实现高炉超低排放

(4)提高员工的积极性和质量意识;(5)创新产品售后服务;(6)提高市场接受水平;

答:改造石灰质量,接受软烧活性石灰。

12炼钢为什么要造渣?

答:根据碱度,炉渣可分为酸性炉渣和R 1的称为碱性炉渣。

13、铝与钢的性能有什么关系?

答:Si无论从液态还是气态还原都需要高温。炉膛温度越高,还原成生铁的Si越多,反之,生铁中的Si越少。生产统计表明,炉膛温度(渣铁温度)与生铁中硅含量呈线性关系,因此高炉生产中常使用[Si]表示炉温[Si],成为炉膛温度的代名词。虽然有时会出现不完全重合的现象,但说明炉膛的紊乱只能在少数个体的情况下出现。

14氧对钢的性能有什么影响?

谜底:恒定流量改变枪位的操作是在一炉钢的吹炼过程中保持氧气流量稳定,通过调整枪位改变氧气流量与熔池的相互作用来控制吹炼。国内大部分厂家都接受分阶段恒流量换枪位的操作。由于转炉吨位、喷嘴结构、原料条件和钢种的不同,氧枪操作也不尽相同。现在氧枪有两种工作模式。高-低-高-低枪位模式。开吹枪位置较高,初渣形成较早。加入两批大米后,可以及时降低喷枪,当炉渣返干时,可以通过提升喷枪或加入适量的熔剂来调节炉渣流量


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